也不是完全閒置。我們試過用國產膠料硬跑，但跑出來的產品合格率不到百分之六十，廢品率太高，成本扛不住。現在大部分時間都停着，等上面的解決方案。
又一個人接話了——常州傢俱五金廠的副廠長，姓周。他說他們廠進口了一套板式傢俱連接件的精密加工設備，但操作手冊是德文的，翻譯得不夠好，廠裏沒人能完全喫透參數。生產出來的五金配件精度不達標，公差時大時小。
有時候一批零件合格率能達到百分之八十，下一批就只有百分之五十。我們懷疑是設備參數設置有問題，但具體哪裏有問題，誰也說不準。
林墨聽完三個人的發言，環顧了一圈會議室：我總結一下，三家廠的情況各有不同，但核心問題有一個共同點——設備到位了，技術沒到位。意大利的旋切機沒有配套的國產後段設備，西德的衝壓貼面線沒有匹配的膠料，德國的精密加工設備沒有喫透操作參數。三件事，根子都是技術斷層
我建議各位先把設備相關的技術資料全部整理出來，外文原版的、翻譯版的、現場調試記錄、操作日誌，都要。我到廠裏之後，先從資料入手，把問題定位清楚，再談解決方案。
他合上筆記本：明天開始，按順序走訪各廠。先從蘇州膠合板廠開始。
會議散了之後，劉局長送林墨下樓。走到門廳的時候，他放慢步子：林顧問，明天我讓局裏的車送你。另外，還有一個人想見你。
局裏的總工程師，沈敬山。他是我們省最資深的木材加工技術專家，在系統裏幹了三十多年。今天下午他沒來，但聽說你來了，想跟你單獨聊聊。
林墨的腳步沒有停頓：好，那就明天下午或者後天吧，等我從膠合板廠回來。
第二天一早，天剛亮，林墨就起了。
他在招待所門口的臺階上站了一會兒，做了幾組健體操。蘇省的冬天比滬市更乾冷一些，風吹在臉上帶着一股清冽的草木氣味。遠處隱約傳來幾聲雞鳴，混着早班公交車的引擎聲，在晨霧裏顯得格外清晰。
喫過早飯，李幹事已經把資料準備好了。周明檢查了相機和膠捲。七點三十分，局裏的車準時到了。
錢廠長已經在大門口等着了。他換了一身乾淨的工裝，戴着一頂安全帽，看見林墨下車，快步迎上來：林顧問，歡迎歡迎。車間已經準備好了。
錢廠長客氣了。今天先看旋切和砂光工序，後段設備的情況也給我介紹一下。
錢廠長領着他們走進車間。就是這臺。錢廠長走到機器旁邊，伸手拍了拍機身的側面，意大利比尼公司的型號，設計產能是每分鐘旋切二十米單板。但實際運行的時候，最快只能到十二米。
林墨繞着機器走了一圈。他先看了進料端的原木固定裝置，又蹲下來檢查出料端的輸送帶，用手摸了摸輸送帶的表面，感受了一下鬆緊程度。
旋切出來的單板厚度均勻嗎？
不均勻。錢廠長從旁邊的料架上取下一塊單板樣品遞過來，這是今天早上剛旋切的。你看中間位置，厚度偏差超過零點五毫米。
林墨接過那塊薄板，對着天窗的光看了看。薄板表面有輕微的波浪紋，在光線下呈現出明暗不均的條紋。他又用手摸了摸邊緣——邊緣處比中間明顯厚了一些。
旋刀的角度有沒有調整過？
調整過幾次。但調完之後跑一段時間，又回到原來的狀態。我們懷疑是刀架導軌的精度問題。
林墨沒有說話。他走到旋切機側面，彎腰看了一下旋刀座的固定結構，又檢查了刀架導軌和機身的連接點。他的目光在一處不起眼的螺栓上停了一下，然後站起身，拍了拍手上的木屑。
把旋刀拆下來，重新磨一次。磨完之後不要急着裝回去，先檢查一下刀架的軸承，看看有沒有間隙。如果有間隙，先換軸承再裝刀。
軸承？錢廠長皺了皺眉，上次廠家工程師來的時候，檢查過軸承，說沒有問題。
廠家工程師是按靜態標準檢查的。旋切機在運行的時候，刀架會受到持續的切削力，軸承如果有微小的間隙，在靜態檢查中不一定能看出來。但一運轉起來，間隙就會放大，刀架就會抖動，旋出來的單板表面就不平。
錢廠長站在原地想了想，然後回頭朝車間另一端喊了一聲：老李！帶兩個人，把旋刀拆下來！
一個五十來歲的工人應聲走過來，身後跟着兩個年輕人。他們走到旋切機旁，開始拆卸旋刀固定螺栓。
旋切機的旋刀拆下來之後，老李用遊標卡尺測量了刀架的軸承間隙。結果出來之後，他愣了好一會兒，然後拿着數據走過來遞給林墨：林顧問，你說得對。軸承間隙確實超標了，比標準值多了將近兩絲。
在木工行當裏是的意思——也就是零點零二毫米，對於高速旋轉的切削設備來說，已經足以影響加工精度了。
錢廠長的臉色變了一下：廠家工程師上次檢查的時候，怎麼沒看出來？
因爲他們沒拆開。靜態測量和動態受力下的間隙不是一回事。林墨說，換了軸承，磨好刀，重新安裝，再試一次。
老李點了點頭，把數據記在本子上，轉身去安排了。
下午兩點多，旋切機重新裝好，試切了一塊桉木。當單板從出料端送出來的時候，錢廠長走過去，拿起那塊板子對着燈光看了看，又用手摸了摸表面。
這個偏差，比我們以前最好的時候還要小。他看着那塊板子，像是握着甚麼不太敢相信的東西，只是換了軸承、磨了刀、調了導軌，就能達到這個效果？
林墨把單板放下：設備本身沒有問題，是維護和調試的精度沒跟上。設備是進口的，精度要求也是進口的，但維護標準沒提上來。