後面的問題，是熱壓機和鋪裝機的配套。他轉過身，領着林墨往車間南側走，這是我們最大的難題。
後段工序的車間比前段要空一些。幾臺國產設備擺在中央位置，有的蓋着帆布防塵罩，有的裸露着機身，表面落了薄薄的灰。
這就是我們配的國產熱壓機和鋪裝機。錢廠長停在一臺高大的設備前，掀開帆布罩的一角，廠家說性能對標進口設備，但我們試了好幾次，壓出來的板面總是有波浪紋，平整度達不到出口標準。
林墨在熱壓機前面蹲下來。這是一臺國產多層熱壓機，從外觀上看，結構設計與進口設備類似，但細節處有明顯的粗糙感——管路接頭的密封墊圈型號不對，液壓閥組排列鬆散，熱壓板表面的平面度也不夠。
熱壓板的平行度，你們測過嗎？
測過一次。錢廠長從旁邊的檔案櫃裏翻出一份檢測報告，這是半年前的數據。
林墨接過報告看了看。數據記錄顯示，熱壓板各處的厚度偏差在零點三毫米左右，對於薄木單板的壓貼來說，這個偏差已經足以讓成品板面出現明顯的波浪紋了。
這個偏差太大了。林墨把報告還給錢廠長，要想辦法把熱壓板的平面度恢復到零點一毫米以內。有兩種辦法，一種是外協磨削，找有大型平面磨牀的機械廠，把熱壓板拆下來磨一遍。另一種是在壓板和熱壓板之間加一層不鏽鋼墊板，利用墊板的彈性來補償熱壓板的平面度誤差。
兩種辦法各有利弊。磨削是徹底解決，但拆裝週期長，費用高。加墊板是快速緩解，但墊板本身也有壽命，用久了會變形。
錢廠長聽完，沉默了一會兒：如果加墊板，大概能用多久？
看使用頻率。每天兩班的話，大概半年到一年。之後要麼換新墊板，要麼把熱壓板拆下來磨。
半年到一年也夠了。錢廠長說，如果能先跑起來，後面的事就好辦了。
林墨又看了鋪裝機。鋪裝機的核心問題在於計量裝置，國產設備沒有配備自動計量系統，鋪裝的刨花厚度靠工人手工調節，既慢又不均勻。
加一套計量裝置。不用太複雜，一套重力式或者容積式的計量系統就行。他蹲在鋪裝機旁邊，用手比劃了一下安裝位置，裝在這裏，把刨花從料斗到鋪裝帶的流量控制住，厚度就能穩定。這個技術不復雜，國內有幾家廠子能做。
他頓了頓，又補充了一句：等我回四九城之後，我讓廠裏的技術員把這種計量裝置的圖紙給你們發一份，你們照着做就行。
錢廠長愣了一下：圖紙都給我們？
圖紙是讓人用的，又不是供起來的。林墨站起身，拍了拍手上的灰，你們用得上，就拿去用。
傍晚從膠合板廠出來的時候，錢廠長一直送到大門口。他站在廠門外的路燈下，握住林墨的手，搖了又搖：林顧問，今天這一天，頂我們過去半年。我代表全廠職工，謝謝你。
不用謝。林墨鬆開手，你們把設備維護好，把產品做出來，就是最好的感謝。